OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) üretim hattının ne ölçüde kullanıldığına işaret eden temel bir göstergedir. Arızalar, duruşlar, çalışma hızındaki düşüşler, üretim adetleri ve ıskartalar OEE hesaplaması için temel faktörlerdir. OEE amacı; şirketin elindeki makine ve ekipmanların etkinliğini artırmaktır.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Nasıl Hesaplanır?
OEE genel olarak 3 temel veri üzerinden hesaplanır:
OEE[%] = Kullanılabilirlik Oranı x Performans Oranı x Kalite Oranı
Kullanılabilirlik Oranı[%] : Ekipmana ait sebeplerden (arıza, duruş vs.) kaynaklanan kullanılabilirlik miktarını gösterir.
Performans Oranı[%] : Çalışma hızlarındaki düşüşleri ve birkaç saniyelik duruşları hesap eder.
Kalite Oranı[%] : Toplam üretimin ıskarta ve yeniden işlem (rework) kayıplarına yüzdesidir.
Örnek OEE hesaplaması
Hiç bir duruş ve fire olmadığında, maksimum üretim hızında %100 lük bir OEE değerine ulaşılır. Ancak bu tamamen teorik bir üst sınır olup, fabrikaların gerçek anlamda ulaşabilecekleri değer %20 - %65 OEE aralığındadır.
Dünya genelinde yapılan araştırmalarda üretim işletmelerinde OEE değeri ortalama %60'tır.
Örnek işletmemizde herhangi bir zaman dilimi için Üretkenlik=%80, Kullanılabilirlik=%84, Kalite=%97 olduğunu varsayarsak;
(0,80 x 0,84 x 0,97) işleminin sonucunda hesaplanan OEE değeri = 0,6518 yani %65,2 olacaktır.
OEE hesaplamaları geçmişte manuel olarak yapılıyordu, teknolojinin gelişmesi ve üretim takip sistemlerinin devreye girmesiyle arıza, duruş ve üretim adetleri makinelerden otomatik toplanmaya başladı. Üretim takip sistemleri sağladıkları anlık ve doğru bilgilerle OEE hesaplamalarında büyük kolaylık sağlamıştır.
Referanslar
